1_prev.jpgТребования к монтажу и установке шлифовального круга на станках для затачивания металлорежущего инструмента предъявляются те же, что и к монтажу его на обычных станках, предназначенных для шлифовки.

Процесс монтажа:

  • На фланец устанавливается круг для шлифовки;
  • С помощью второго фланца он закрепляется;
  • Между фланцами и торцевыми поверхностями круга обязательно устанавливаются кольцевые прокладки (их можно сделать из плотного картона или другого подобного материала);
  • На конический конец шпинделя с помощью винта крепится шлифовальный круг вместе с фланцами;
  • По завершении монтажа шлифовальный круг нужно «заправить».

Чашечный шлифовальный круг крепится таким же образом, как и дисковый.

Особенности крепления

Для закрепления на фланце шлифовального круга применяют жидкую серу, которой заливают образовавшиеся зазоры. Чтобы соединение деталей было более прочным и надежным, на фланце необходимо проточить специальные канавки. Также на круге для шлифования можно изготовить кольцевую проточку.

Заливка круга

Данная операция производится путем горизонтальной установки фланца, на который кладется шлифовальный круг. Проводя установку круга на фланец необходимо максимально точно совместить их оси.

Следующим шагом будет подогрев круга и фланца до температуры, среднее значение которой колеблется от 70 до 90 градусов. Затем, образовавшиеся зазоры заливают расплавленной серой или специальным цементом. Прочность заливки проверяется только после полного остывания круга и фланца.

Наружную поверхность круга необходимо проточить на токарном станке. Данная манипуляция поможет избежать «биения» при вращении и придаст изделию необходимый размер, что особенно актуально для станков моделей 3659 и 3658.

Помимо предварительной обточки шлифовальный круг нуждается и в тщательной балансировке. Для этого круг вместе с фланцем необходимо насадить на оправку, находящуюся на плоскости установленных в горизонтальной плоскости ножей. На задней части фланца имеется кольцевой паз, по которому и необходимо перемещать грузики для компенсации несбалансированности.

После того, как круг будет установлен на шпиндель станка, его рабочую поверхность нужно «править» алмазом.

Доводочные диски

Данное изделие производится из чугуна, структура которого состоит из основного поля перлита с равномерной фосфидной сеткой и непереплетающимися мелкими пластинками графита. Стоит отметить, что в графите не должно быть микроскопических трещин и пористости, а в чугуне не допускается присутствие свободного цемента.

Для получения необходимой структуры отливку для доводочных дисков подвергают четырехчасовому обжигу при температуре в 820 градусов. В некоторых случаях для изготовления доводочных дисков применяют серый цемент, в котором отсутствует свободный цементит.

Доводочный диск нуждается в регулярном обслуживании – шлифовке. А его износ допускается до толщины диска.

Автор: gjanna (Жанна)